化工機械設備潤滑故障原因分析介紹

　　一、化工機械設備使用過程中經常會出現運行故障，比如運轉時運動遲滯，速度不均，動力消耗大，必然會產生振動，噪聲，有時還會使電機過熱，達不到設計參數，如果此時加大電機功率，更會使機械過度發熱。傳動部件，如軸承、皮帶、齒輪等，將會嚴重受損。有些也會產生不正常的振動和噪聲，使機械的性能降低，也會使環境不達標，其原因與潤滑有很大的關系。一般原因有：摩擦機件安裝不當或設計上有缺陷，比如滑動軸承間隙過小，而增加摩擦力，或反之，間隙過大，造成沖擊和潤滑不好，致使摩擦力增大和運動不穩定，摩擦部分的零部件，間隙過大，過小，或潤滑油的供應不足，都會使部件潤滑不良，使運轉狀態惡化等。上述狀況有的是設計不當，有的則是因為加工或裝配不好造成的。

　　二、化工機械設備溫度過高：摩擦副的阻力增大，溫度快速升高，在無熱源的影響下，比如軸承，減速箱等。外部溫度超過80℃時，應引起高度注意。它們內部溫度比外部溫度要高出幾十度甚至燒焦。摩擦阻力太大，強行運轉而激烈發熱，比如水泵填料的密封裝置，壓的過緊時，引起嚴重阻力而發熱。潤滑油粘度太大，充油量過多，使在運轉時過分激烈攪拌，以致發熱，也因潤滑油粘度大，流動性差，散熱不好等。

　　三、機械不能運轉;主要表現為機械產生異常情況，摩擦副發生咬抱。 其原因有：摩擦部分發生損傷，而發生咬抱;嚴重的砂土異物，以致卡死;溫度過高，摩擦部分的狀態顯著惡化，發生咬粘。

　　四、設備潤滑部件的損傷原因和解決措施：當機械發生故障時，特別是潤滑故障時往往會出現明顯的異?，F象，然而不易察覺的細微現象也特別多，它們的存在很容易引發重大故障，必須予以注意。這要求在設備正常運轉時，相應的操作人員應及時做好各種記錄，包括噪聲、振動、溫度、功率消耗等數據，并經常檢查機械設備的運行狀態，有助于發現細微故障及時解決問題，免受重大損失。