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    離心泵機械密封失效的原因

    作者:時間:2020-01-101570 次瀏覽

    信息摘要:動靜環密封面的泄漏,原因主要有:端面間有顆粒物質,造成兩端面不能同樣運行;端面平面度、粗糙度未達到要求,或表面有劃傷;安裝不到位,方式不正確。

      離心泵機械密封失效的表現大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:

      (1)動靜環密封面的泄漏,原因主要有:端面間有顆粒物質,造成兩端面不能同樣運行;端面平面度、粗糙度未達到要求,或表面有劃傷;安裝不到位,方式不正確。

      (2)補償環密封圈泄漏,原因主要有:安裝不正確;密封圈質量不符合標準;壓蓋變形,預緊力不均勻;密封圈選型不對。 實際使用效果表明,密封元件失效最多的部位是靜、動環的端面,離心泵機封動、靜環端面出現龜裂是常見的失效現象,主要原因有:

      (1)密封沖洗液孔板或過濾網堵塞,造成水量不足,使機封失效。

      (2)液體介質汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開,當兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。

      

    離心泵


      (3)安裝時密封面間隙過大,沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過熱而損壞。

      (4)液體介質潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵運轉后其線速度高達75 m/s,當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉,瞬時高溫造成密封面損壞。 另外,密封面表面滑溝,端面貼合時出現缺口導致密封元件失效,主要原因有:

      (1)機泵傳動件同軸度差,泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次,動環運行軌跡不同心,造成端面汽化,過熱磨損。

      (2)液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動,造成密封面錯位而失效。

      (3)液體介質不清潔,有微小質硬的顆粒,以很高的速度滑入密封面,將端面表面劃傷而失效。 液體介質對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬材料配合,沖蝕,輔助密封O形環,V形環,凹形環與液體介質不相容,變形等都會造成機械密封表面損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機械密封長時間運行。


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