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    亂泵漸欲迷人眼?小編教您八招輕松選型!

    作者:時間:2019-08-191450 次瀏覽

    信息摘要:  現在市面上的泵型號五花八門,真可謂是“亂泵漸欲迷人眼”,所以很多客戶在選擇泵型號的時候一籌莫展,下面臻睿泵閥小編教您八招輕松搞定選型!

      現在市面上的泵型號五花八門,真可謂是“亂泵漸欲迷人眼”,所以很多客戶在選擇泵型號的時候一籌莫展,下面臻睿泵閥小編教您八招輕松搞定選型!

      

    泵


      一、泵流量

      1、流量是選泵的關鍵性能參數之一,它直接關系到整個設備的的制造效率和傳輸效率。如設計院工藝設計中能算出泵正確、最小、極限三種泵流量。選項泵時,以極限泵流量為依據,兼顧正確泵流量,在沒有極限泵流量時,通??扇≌_泵流量的一、1倍做為極限泵流量。

      2、設備系統所需的泵揚程

      是選泵的又一關鍵性能參數,通常要用放大5%~10%余量后泵揚程來選型。

      3、輸送介質特性

      介質液體名稱、物理特性、化學特性和其它特性,物理特性有溫度c密度d,粘度u,液體中固體顆粒直徑和汽體的含量等,這關聯到系統的泵揚程,有效汽蝕余量核算和合適泵的型號:化學特性,首要指介質液體的化學腐蝕性和毒性,是使用泵材質和使用那一種軸封型式的關鍵依據。

      

    泵


      4、設備系統的管線布置工況

      指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側更低液面,排出側更高液面等一些數據和管路格式及其長度、材質、管件格式、數量等,以便進行系梳泵揚程核算和氣蝕余量的校核。

      5、操控工況的知識較多,如介質的操控T飽和蒸氣力P、吸入側壓力PS【】、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操控是縫隙的還是連續的、泵的方位是固定的還是可移的。

      二、腐蝕的影響:

      總是以來,腐蝕就是化工機械最頭痛的危害之一,稍有不慎,輕則損壞機械,重則導致事故甚至引發災難。據有關統計,化工機械的破壞約有60%是由于腐蝕引起的,因而在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區,認為不銹鋼是“材質”,不管什么液體和環境工況都捧出不銹鋼,這是很危險的。以下對于一些常用化工液體談談選材的知識點:

      一、硫酸

      做為強腐蝕液體之一,硫酸是應用非常普遍的關鍵化工原料。不同濃度和溫度的硫酸對材質的腐蝕差別較大,較之濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不適用迅速流動的硫酸,不可用作泵閥的材質;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸液體也應用有限。因而傳輸硫酸的泵閥通常使用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)生產。氟合金具有較好的耐硫酸性能,使用氟塑料泵(F46)是一種更為經濟的選項。單位應用產品有:IHF氟塑料泵、PF(FS)強防腐蝕離心式泵、CQB-F氟合金磁力驅動泵等。

      二、鹽酸

      絕大多數金屬材質都不耐鹽酸腐蝕(包含各種不銹鋼材質),含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材質相反,絕大多數非金屬材質對鹽酸都有良好的防腐蝕性,所以內襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟合金等)是傳輸鹽酸的更好選項。單位應用產品有:IHF氟塑料泵、PF(FS)強防腐蝕離心式泵、CQ聚丙烯磁力驅動泵(或氟合金磁力驅動泵)等。

      三、硝酸

      通常金屬大多在硝酸中被快速腐蝕破壞,不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材質,對常溫下所有濃度的硝酸都有良好的耐蝕性,值得一提的是含鉬的不銹鋼(如31六、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼(如30四、321),有時甚至不如。而較之高溫硝酸,通常使用鈦及鈦合金材質。單位應用產品有:DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸式化工泵、IH化工泵、CQB磁力驅動泵等,材質為304。

      四、醋酸

      它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一,普通鋼鐵在所有濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕,不銹鋼是優良的耐醋酸材質,含鉬的316不銹鋼還能應用于高溫和稀醋酸蒸氣。較之高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕液體等苛刻需求時,可使用高合金不銹鋼或氟合金泵。

      五、堿(氫氧化鈉)

      鋼鐵普遍應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液,也有許多工廠在100℃、75%以下時仍使用普通鋼鐵,雖然腐蝕增大,但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點,只要液體中容許少量鐵份摻入不舉薦使用不銹鋼。較之高溫堿液多使用鈦及鈦合金或是高合金不銹鋼。單位通常鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液,特殊需求時可使用各類不銹鋼泵或氟合金泵。

      六、氨(氫氧化氨)

      大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微,只有銅和銅合金不可以應用。單位產品大多應用于氨及氨水的傳輸。

      七、鹽水(海水)

      普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高,通常須使用涂料保護;各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率,但可能因氯離子而引起局部性腐蝕,通常使用316不銹鋼較好。單位各類化工泵都有316材質配置。

      八、醇類、酮類、酯類、醚類

      常見的醇類液體有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮類液體有丙酮、丁酮等,酯類液體有各種甲酯、乙酯等,醚類液體有甲醚、乙醚、丁醚等,它們基本沒有腐蝕性,常用材質均可應用,實際使用時還應依據液體的屬性和相關需求做出合理選項。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性,在選項密封材質時減少出錯。

      三、其他原因影響:

      通?;び帽迷诠に嚵鞒讨锌梢院雎怨苈废到y中的泄露量,但務必參考工藝變化時對泵流量的影響。農業用泵如果是使用明渠輸水,還務必參考滲漏及蒸發量。

      壓力:吸池子壓力,排池子壓力,管路系統中的壓力差(泵揚程損失)。

      管路系統數據

      (管徑、長度、管路附件類型及數目,吸池子至壓池子的幾何標高等)。

      如果需要的話還應作出設備特性曲線。

      四、管路的影響:

      在設計布置管路時,要注意如下事項:

      A.合理選項

      管路直徑

      管路直徑大,在相同泵流量下、液流速度小,阻力損失小,但價格高,管路直徑小,會致使阻力損失急劇增加,使所選泵的泵揚程增大,配帶功率增大,成本和運轉費用都增大。因而應從技術和經濟的角度綜合參考。

      B.排出管及其管接頭應參考所能承受的極限壓力。

      C.管路布置

      應盡可能布置成直管,盡量減小管路中的附件和盡量縮小管路長度,務必轉彎的時候,彎頭的彎曲半徑應該是管路直徑的3~5倍,角度盡可能超過90℃。

      D.泵的排出側

      務必裝設閥門(球閥或截止閥等)和止回閥。閥門用來調節泵的工況點,止回閥在介質倒流時可預防泵反轉,并使泵減少水錘的打擊。(當介質倒流時,會發生巨大的反向壓力,使泵損壞)

      五、泵流量泵揚程的影響:

      泵流量的確定

      A.如果制造工藝中已給出最小、正確、極限泵流量,應按極限泵流量參考。

      B.如果制造工藝中只給出正確泵流量,應參考留有一定的余量。

      較之ns100的大泵流量低泵揚程泵,泵流量余量取5%,對ns50的小泵流量高泵揚程泵,泵流量余量取10%,50≤ns≤100的泵,泵流量余量也取5%,對質量低劣和運轉工況惡劣的泵,泵流量余量應取10%。

      C.如果基本數據只給重量泵流量,應換算成體積泵流量

      

    泵


      六、溫度的影響:

      高溫液體的傳輸對泵的構造、材質及其輔助系統提出了更高需求,以下談一談不同的溫度變化對冷卻的需求及其單位應用泵型:

      一、較之溫度低于120℃的液體,通常不設置專門的冷卻系統,多使用本身液體來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超出90℃時屏蔽電動機的防護等級應使用H級);而DFCZ普通型和IH化工泵由于使用了懸架構造可使溫度上限滿足140℃~160℃;IHF氟塑料泵更高應用溫度可達200℃;只有CQB普通磁力驅動泵應用溫度不超出100℃。值得一提是較之易結晶或含有顆粒的液體應配有密封面沖洗管線(設計時均留有接口)。

      二、較之120℃以上、300℃以內的液體,通常在泵蓋上須設有冷卻腔,密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機封),當不可以冷卻液滲入液體中時,應采取將本身液體冷卻后接入(可經過簡易熱交換器達到)。目前單位有DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管路泵及其HPK熱水循環泵(正在開發)可供使用,另外CQB-G高溫型磁力驅動泵可用于280℃以內的高溫液體。

      三、較之300℃以上的高溫液體,不僅泵頭部分需要冷卻,懸架軸承室也應設有冷卻系統,泵構造通常為中心支承形式,機封更好使用金屬波紋管型,但價格高(價格是普通機封的10多倍)。只有DFAY離心式油泵應用溫度能夠滿足420℃(正在開發)。

      七、密封問題

      無泄漏是化工設備的永遠追求,正是這種要求促成了磁力泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走,比如磁力泵隔離套 的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等?,F就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下:

      1.密封形式 對于靜密封來說,通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O型圈應用最廣;對于動密封,化工泵很少采用填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質,雙端面機封應向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。

      2.密封材料 化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置較為關鍵,并不是硬質合金對硬質合金就更好,價格高是一方面,兩者沒有硬度差也并不合理,所以更好根據介質特點區別對待。

      (注:美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路系統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定)

      八、粘度問題

      介質的粘度對泵的性能影響是很大的,當粘度增加時,泵的揚程曲線下降,更佳工況的揚程和流量均隨之下降,而功率則隨之上升,因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能,當輸送粘性介質時應進行換算(不同粘度的修正系數可查閱相關換算圖表)。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送,建議選用砂漿泵,可適用于帶粘度或帶顆粒的介質。


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